中空吹瓶挤出工作原理

中空吹瓶是一种常见的塑料瓶生产工艺。中空吹瓶挤出工艺的工作原理主要分为三个步骤：预热、吹塑和冷却。

首先，塑料粒子被加热至高温熔化状态，并通过下料系统传送到预热区。在这里，粒子被持续和均匀地加热，使其达到融化的状态。预热区的温度通常控制在150-160℃。

接下来，预热过程后，将熔融的塑料粒子通过螺杆挤出机进一步加工。螺杆挤出机包括进料区、传递区和排出区。在进料区，将熔融的塑料粒子推送到传递区，在这一步骤中，塑料的温度逐渐增加，同时也施加了较大的压力。最后，塑料以高温和高压的状态进入到排出区，接下来在模具的作用下形成中空的塑料管状。

最后，冷却过程开始。在吹塑机的工作台上，将装有塑料管状的模具放置于一个封闭的环境中，并通过吹气的方式迅速将模具内部的塑料管状充气膨胀。充气压力通常很高，使得塑料管状充分贴合模具的内壁。

然后，通过喷水或者冷却空气对模具进行冷却，使塑料瓶的形状固定下来。冷却时间通常比较短，为了保证瓶壁的均匀*，通常采用旋转模具的方式进行冷却。

最后，当塑料完全冷却后，模具被打开，中空的塑料瓶从模具中取出。由于塑料瓶内部充满了高压气体，因此中空吹瓶具有独特的形状和结构。

总之，中空吹瓶挤出工艺通过加热、挤出和冷却的方式，将塑料加工成中空的瓶子。这种工艺可以高效地生产出大量质量稳定的塑料瓶，并广泛应用于食品、饮料、日化产品等多个领域。